Optische vezel is de afkorting van optische golfgeleidervezel. In glasvezelcommunicatie wordt glasvezel meestal vereenvoudigd tot Fiber. Op dit moment zijn er vele soortenOptische communicatieproducten, Maar er zijn ruwweg vier soorten classificatiemethoden, namelijk ingedeeld volgens de brekingsindexverdeling van het profiel van optische vezels, ingedeeld volgens de voortplantingsmodus, ingedeeld volgens de werkgolflengte, en ingedeeld volgens het type plastic coating, enz.
Ontmoedigingsvezels
Step-index Fiber betekent dat in de vezelkern-en bekledingsgebieden de verdeling van de brekingsindex uniform is en dat de waarden n1 en n2 zijn, maar op de grens tussen de vezelkern en de bekleding is de verandering in brekingsindex een stap. Nu, wanneer single-mode glasvezel optische geleidelijk multi-mode glasvezel vervangt en het mainstream product wordt van de huidige glasvezel, de stap-index vezelstructuur is opnieuw een van de structurele vormen van single-mode optische vezel.
Noro gegradeerde indexvezel
De zogenaamde gradeindex-vezel betekent dat de maximale brekingsindex zich op de as van de optische vezel bevindt, die afneemt met de toename van de radiale richting van de sectie. De wijzigingsregel voldoet doorgaans aan de parabolische wet. Wanneer de grens tussen de vezelkern en de bekleding is bereikt, daalt deze gewoon naar dezelfde waarde als de brekingsindex van het gebied; de verdeling van de brekingsindex in het bekledingsgebied is uniform.
Φ Multi-mode optische vezel
Multi-mode glasvezel: de centrale glaskern is dik (50 of 62,5 μm), die meerdere lichtmodi kan overbrengen. De inter-mode dispersie is echter relatief groot, wat de frequentie van de overdracht van digitale signalen beperkt, die met de toename van de afstand ernstiger zullen worden.
Scharnierende optische vezel
Single-mode vezel: de centrale glaskern is erg dun (de kerndiameter is over het algemeen 9 of 10μm), omdat het slechts één modus toestaat zich erin te voortplanten, waardoor het probleem van modusdispersie wordt vermeden. Daarom heeft de single-mode glasvezel een extreem brede bandbreedte, die vooral geschikt is voor glasvezelcommunicatie met grote capaciteit.
Omvat vezel met korte golflengte
In de vroege dagen van de ontwikkeling van glasvezelcommunicatie lag de golflengte van lichtgolven die door mensen werden gebruikt in het bereik van 0,6 tot 0,9 micron (typische waarde is 0,85 micron). Het is gebruikelijk om te bellenGlasvezel productenDie een lage verzwakking vertonen in dit golflengtebereik als optische vezel met een korte golflengte. Glasvezel met korte golflengte is een vroeg product en wordt momenteel zelden gebruikt.
Motorvezel met lange golflengte
Met de voortdurende verdieping van het onderzoekswerk bleek dat de verzwakking van de optische kwartsvezel sterk daalde nabij de golflengten van 1,31 micron en 1,55 micron. Niet alleen dat, maar ook de materiaaldispersie van de optische silicavezel in dit golflengtebereik is sterk verminderd. Daarom is het onderzoekswerk van mensen snel verschoven en is er een glasvezelproduct in dit bereik ontwikkeld, dat glasvezel met lange golflengte wordt genoemd. Glasvezel met lange golflengte is vooral geschikt voor glasvezelcommunicatie over lange afstanden en grote capaciteit vanwege de lage verzwakking en brede bandbreedte.
Schoep gebufferde vezels
De zogenaamde strak gebufferde optische vezel verwijst naar de vezel waarin de secundaire en tertiaire coatinglaag en de pre-coatinglaag en de kern en bekleding van de vezel strak worden gecombineerd. Momenteel wordt dit type glasvezel het meest gebruikt.
De demping-temperatuurkarakteristieken van niet-gecoate glasvezel zijn zeer goed, maar de temperatuurkenmerken nemen af na coating. Dit komt omdat de uitzettingscoëfficiënt van het coatingmateriaal veel hoger is dan die van kwarts, en het krimpt ernstiger bij lage temperaturen, waarbij de optische vezel wordt samengedrukt om iets te buigen, en het verhogen van de demping van de vezel.
► Los gebufferde vezels
De zogenaamde losgebufferde optische vezel betekent dat de voorgecoate vezel losjes in een plastic buis wordt geplaatst en dat er geen secundaire of tertiaire coating wordt uitgevoerd.
Het productieproces van losgebufferde glasvezel is eenvoudig en de demping-temperatuurkenmerken en mechanische eigenschappen zijn beter dan die van strakke gebufferde vezels, dus steeds meer mensen letten er op.