De glasvezelconnector is om de nauwkeurige transmissie van optische signalen te realiseren om het doel van communicatie te bereiken. Glasvezelconnectoren hebben strenge eisen aan verwerking en assemblage, met name multi-core glasvezelconnectoren hebben strenge eisen aan grootte en dimensionale toleranties. Om goede transmissieprestaties te garanderen, hebben optische vezelproducten daarom de volgende sleuteltechnologieën bij het ontwerp en de fabricage.
De keramische pin is het belangrijkste onderdeel van de glasvezelconnector en de dimensionale nauwkeurigheid heeft rechtstreeks invloed op de transmissieprestaties van de glasvezelconnector. De blanco vorm-en sintertechnologie is de belangrijkste technologie van de productie van keramische pinnen. De nauwkeurigheid van de pin moet het micronniveau bereiken.
De belangrijkste factoren die het invoegverlies beïnvloeden, zijn de opening en excentriciteit tussen de contactpen en het gat. Het eindvlak van de optische vezel is precies geslepen en gepolijst om een hogere eindkwaliteit te verkrijgen, zodat het contactoppervlak een pc, APC, UPC-type contact vormt, die de contactnauwkeurigheid aanzienlijk verhogen en anderzijds de Fresnel-reflectie tijdens contact verminderen en goede en stabiele optische prestaties verkrijgen.
De moeilijkheid van contactontwerp en-montage is om het uiterlijk, de grootte, de sluitsterkte van de onderdelen en de elastische verbinding van het centreren van de penvezel tegelijkertijd te garanderen. De coaxialiteit, rondheid, positie en andere dimensionale toleranties van de belangrijkste componenten in de uitlijningsstructuur en de dimensionale toleranties zoals buitenste cirkel, binnenste gat, en de penlengte moet strikt worden berekend en aangepast om de dimensionale nauwkeurigheid te garanderen, om ervoor te zorgen dat de glasvezelconnector betrouwbare prestaties heeft.
Vanwege verschillende plaatsen waar glasvezelconnectoren worden gebruikt, zijn hun mechanische eigenschappen en milieubestendigheid sleuteltechnologieën die de glasvezelcommunicatie beïnvloeden.
Bijvoorbeeld: trillingsbestendigheid: extra demping veroorzaakt door trillingen van optische vezels; temperatuurbestendigheid: het ademhalingseffect veroorzaakt door de temperatuurprestatiemismatch tussen de keramische, optische vezel, schaal, en lijm in de connector, resulterend in verhoogd verbindingsverlies. Anderen zoals: zoutspray weerstand; waterdichte weerstand; straling weerstand en ga zo maar door.
Opgericht in 2000 en gevestigd in Shenzhen, T & S Communications is een van de toonaangevende fabrikanten van optische communicatie componenten in China, gericht op de ontwikkeling, productie en marketing van een breed scala aan optische communicatieproducten, van passieve tot actieve typen optische communicatienetwerken en datacenters.
De kwaliteitscontrole van T & S Communications omvat een reeks methoden om de normen in de productielijn en elk proces te handhaven. We integreren kwaliteitscontrole in methoden, apparatuur, processen en producten en voeren altijd willekeurige controles uit op producten of procedures voor dagelijkse inspecties om ervoor te zorgen dat normen worden gehandhaafd. Welkom om ons te raadplegen als u geïnteresseerd bent in onze producten en oplossingen.