Vijf tests om de kwaliteit van de glasvezelpatchkabel te garanderen

De kwaliteit van glasvezel patchkabels heeft invloed op de gehele glasvezelverbinding. Elk fiber patchsnoer moet strikt worden getest voordat het de fabriek verlaat. Dus welke tests zal een fabrikant van glasvezelpatchkabels doen om de hoge kwaliteit van patchkabels te garanderen?

Om de kwaliteit van optische patchkabels te garanderen, worden over het algemeen de volgende vijf soorten inspectietests uitgevoerd voordat ze de fabriek verlaten.

1. Detectie van inbrengverlies/retourverlies van glasvezelpatchkabel

Insteekverlies en retourverlies zijn belangrijke parameters die van invloed zijn op optische patchkabels. De TIA-standaard bepaalt duidelijk dat het maximale inbrengverlies van de optische patchkabel 0,75dB is (dat wil zeggen, de acceptabele maximale waarde).

Voor de meeste glasvezelpatches kabels op de markt, ligt het normale bereik van invoegverlies tussen 0,3dB en 0,5dB, en het bereik van een laag invoegverlies ligt tussen 0,15dB en 0,2dB. Retourverlieswaarden worden uitgedrukt in dB en zijn meestal negatief, dus hogere waarden zijn beter, en typische specificaties variëren van -15 tot -60 dB.

Volgens industrienormen, het retourverlies van Ultra PC gepolijste glasvezelconnectoren moet groter zijn dan 50dB en het retourverlies van bevel polish is meestal groter dan 60dB. Het pc-type moet groter zijn dan 40dB. Voor multimode glasvezel liggen de typische RL-waarden tussen 20 en 40 dB.

De indicatoren van algemene carrier-grade jumpers zijn dat het invoegverlies minder is dan 0,3 dB , en het rendementsverlies is groter dan 45dB.

2. Inspectie van het uiteinde van het glasvezelpatchsnoer

Het reinigen van het uiteinde van de optische vezelconnector heeft een directe invloed op de prestaties. Bijvoorbeeld, krassen, putjes, barsten, stofvervuiling, enz. op het eindvlak van de optische vezel zullen het verlies van het verbindingssignaal veroorzaken, wat resulteert in een slecht invoeg- en retourverlies.

3. 3D-interferometerinspectie van glasvezelpatchkabel

Het testen van 3D-interferometers is voornamelijk bedoeld om de geometrie van het vezeluiteinde te testen, en de parameters omvatten krommingsstraal, hoekpuntoffset, vezel hoogte enzovoort. Het uiteinde van het vezelpatchsnoer moet worden geslepen tot een bolvormig oppervlak, maar de producten die door het eigenlijke productieproces worden vervaardigd, kunnen niet perfect zijn.

Wat zijn de juiste waarden voor de kromtestraal, hoekpuntoffset en vezelhoogte?

Daarom wordt de vorm van het eindvlak gespecificeerd in de technische norm, die de kromtestraal ROC, hoekpunt offset en vezelhoogte.

Volgens de technische normen van de IEC-organisatie is de referentiewaarde van de ROC kromtestraal dat de connector van het pc-type is 10 ~ 25 mm en de connector van het APC-type is 5 ~ 15 mm. Vertex-offset verwijst naar de offset tussen het hoekpunt van het gebogen oppervlak en de vezelas. Als de vertex-offset te groot is, is de vervorming van het eindvlak voldoende om fysiek contact tussen de vezels te veroorzaken. Daarom vereist de technische norm dat de vertex-offset van de vezeljumper ≤ 50 m is.

Vezelhoogte verwijst naar de hoogte van het vezeluiteinde ten opzichte van het ferrule-uiteinde gezicht. Het vezeleindvlak kan uitsteken boven het ferrule-eindvlak, of kan verzonken zijn onder het ferrule-eindvlak. Het bereik van de optische vezelhoogte gespecificeerd in de technische norm is -250~+250nm.

4. Mechanische prestatietest van glasvezelpatchkabel

Bijvoorbeeld, trektest, test optische patchkabel onder gespecificeerde trekkracht om vezelverzwakking en vezelrekspanningsveiligheidsfactor te verifiëren.< /p>

5. Experiment met omgevingstemperatuur van glasvezelpatchkabel

Het is noodzakelijk om de prestatie-indicatoren van glasvezelconnectoren te testen onder verschillende omgevingstemperatuuromstandigheden.